Haberler - Yooheart robotu koruyucu gaz kaynağı bildirimlerini anlatıyor

Gaz korumalı kaynak, kaynak teli kullanılmadan karbondioksit veya argonla korunan kaynak yöntemini ifade eder. Gaz korumalı kaynak işlemi, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik gibi çeşitli büyük ölçekli çelik yapı projelerinin kaynaklanması için uygundur. Yüksek kaynak verimliliğine, iyi çatlak direncine, küçük kaynak deformasyonuna ve geniş bir deformasyon aralığına sahiptir. İnce levhaların ve orta ve kalın levhaların kaynaklanması mümkündür.

Gaz korumalı kaynakta çeşitli kaynak yöntemleri

1. dikey yukarı kaynak

Dikey kaynak yaparken kaynak torçunun konumu çok önemlidir ve kaynak torçu iş parçasına kabaca dik olmalıdır. Düz hat kaynak sırasında kaynak boncuğu dışbükey olma eğilimindedir ve kaynak boncuğunun görünümü zayıftır ve altını oymak kolaydır.

Çok katmanlı kaynak sırasında, arka dolgu boncuğu kaynak işlemine karşı kolayca geçirimsiz hale gelir, bu nedenle genellikle kullanılmaz. Bu nedenle, yukarı doğru dikey kaynak genellikle sallanır ve salınım yöntemi küçük bir salınımdır. Isı bu sırada yoğunlaştığından, kaynak boncuğunun şişmesi kolaydır, bu nedenle düzgün salınım koşulu altında hızla yukarı hareket etmelidir.

Daha büyük bir kaynak ayağı gerekiyorsa, kaynak boncuğunun merkezinde hızlı hareket etmek ve alt kesimi önlemek için her iki tarafta biraz kalmak için hilal salınım yöntemi kullanılmalıdır. Ancak, aşağı doğru eğimli bir hilal salınımı kullanmamaya dikkat edilmelidir.

2. Dikey aşağı kaynak

Aşağı doğru dikey kaynakta, erimiş havuzu korumak için kaynak torçu erimiş havuza doğru çapraz olarak aşağı doğru bakmalı ve belirli bir açıyı korumalıdır. Ark her zaman erimiş havuzun önüne doğrultulmalıdır, aksi takdirde erimiş demir arkın önüne aktığında kaynak topakları ve nüfuz etmeme oluşması kolaydır. Havuz metali yukarı itilir.

Gaz korumalı kaynakta gözenekliliğin nedenleri

Kötü koruyucu gaz

1. Gaz silindirindeki gazın kalitesi iyi değildir ve %98'den fazla saflığa sahip değildir. Kaynaktan sonra gözeneklere neden olan nitrojen gibi zararlı gazlar içerir.

2. Gaz silindirinden kaynak torçuna giden gaz boru hattı sıkı değildir ve gözenekler oluşturmak için içeriye hava girer.

3. Hava türbülansı stoma üretir

a. Dış ortamdaki rüzgar, erimiş havuzun etrafındaki koruyucu hava akışını bozar.

b. Düşük gaz akışı veya nozulun tıkanmasına neden olan sıçrama

c. Kaynak torçunun açısı çok büyük veya kaynak torçu iş parçasından çok uzakta

d. Meşale nozulunun gaz şönt seramik kılavuz halkası hasarlı ve çıkarılmamış veya değiştirilmemiş

4. Kaynak makinesi kontrol hava valfi gecikmeli açılıyor, erken kapanıyor veya aralıklı olarak zayıf temas halinde.

Kaynak teli ve ana metalin kendisindeki kusurlar

1. Masif çekirdek kaynak teli paslanmış, yağlı vb.

2. Özlü kaynak telinin iç tozu nemli, dış tozu ise paslıdır.

3. Ana metalin kendisinde gözenekler vardır veya içerisinde çok fazla yağ kirliliği vardır veya kimyasal boru hatları, takım tezgahı döküm demir ve döküm çelik parçaları gibi kimyasal ortamlarda uzun süreli kullanım sonucu metalin kalitesi değişir.

4. Kaynak alanında zararlı gazlar üreten kirleticiler veya su var ve bunlar temizlenmiyor

Mantıksız kaynak parametreleri

Akım ve gerilim konfigürasyonu çok büyük olursa, ısı girişi büyük olduğunda yüksek ısı ve yüksek iyonizasyon ortamında karbondioksitin karbon monoksite ayrışması kolaylaşır ve kaynaklı parça hızla soğuduğunda karbon monoksit gözenekleri oluşur.

Çözüm önerisi

1. Karbondioksit gazının saf olup olmadığını test etmek için argon veya karbondioksit karışım gazı ekleyin ve karışım gazının daha iyi bir koruyucu etkiye sahip olup olmadığını gözlemleyin. Evet ise, gaz besleme ünitesini kaliteli olanla değiştirin.

2. Karışık gaz koruması altında, gazın nedenini ortadan kaldıracak gözenekler hala mevcuttur ve diğer nedenler görsel olarak kontrol edilebilir.

3. Temel metalin ve kaynak telinin sorunlarını göz ardı etmemek en iyisidir.e kendisi.

Gönderi zamanı: 01-Kas-2022

Yooheart robotu koruyucu gaz kaynağının bildirimlerini anlatıyor

Gaz korumalı kaynakta çeşitli kaynak yöntemleri

Gaz korumalı kaynakta gözenekliliğin nedenleri