Toplumun ilerlemesiyle birlikte otomasyon çağının yavaş yavaş bize yaklaşması, çeşitli endüstriyel alanlarda kaynak robotlarının ortaya çıkması gibi el emeğini tamamen ortadan kaldırdığı söylenebilir. Ortak kaynak robotumuz genellikle karbondioksit gazında kullanılmaktadır. korumalı kaynak, kaynak işlemindeki kaynak kusurları genellikle kaynak sapması, ısırma kenarı, gözeneklilik ve diğer türlerdir, spesifik analiz aşağıdaki gibidir:
1) Kaynak sapması, yanlış kaynak pozisyonundan veya kaynak torcu aranırken sorundan kaynaklanabilir. Bu sırada, TCP'nin (kaynak torçu merkez noktası konumu) doğru olduğunu göz önünde bulundurun ve ayarlayın. Bu sık sık oluyorsa, robotun her ekseninin sıfır konumunu kontrol etmek ve sıfırı tekrar ayarlamak gerekir.
2) Isırma, kaynak parametrelerinin yanlış seçilmesinden, kaynak torcunun açısından veya kaynak torçunun yanlış konumundan kaynaklanabilir.Güç, kaynak parametrelerini değiştirmek, kaynak torçunun tutumunu ve kaynak torçu ile iş parçasının göreceli konumunu ayarlamak için uygun şekilde ayarlanabilir.
3) gözeneklilik zayıf gaz koruması olabilir, iş parçası astarı çok kalın veya koruyucu gaz yeterince kuru değil ve ilgili ayar işlenebilir.
4) Kaynak parametrelerinin yanlış seçilmesi, gaz bileşimi veya kaynak telinin çok uzun uzatma uzunluğu çok fazla sıçramaya neden olabilir.Güç, kaynak parametrelerini değiştirmek için uygun şekilde ayarlanabilir, gaz oranlayıcı, karışık gaz oranını ayarlamak için ayarlanabilir ve kaynak torcu ile iş parçasının göreceli konumu ayarlanabilir.
5) Soğutulduktan sonra kaynağın sonunda bir ark çukuru oluşur ve gömülü ark çukurunun işlevi, onu doldurmak için programlama sırasında çalışma adımında eklenebilir.
İki, kaynak robotu ortak hataları
1) Bir tabanca darbesi var. Bunun nedeni iş parçası montaj sapması veya kaynak torçu TCP'sinin doğru olmaması olabilir, montajı kontrol edebilir veya kaynak torçu TCP'sini düzeltebilir.
2) Ark hatası, ark başlatılamıyor. Bunun nedeni kaynak telinin iş parçasına dokunmaması veya işlem parametrelerinin çok küçük olması, teli manuel olarak besleyebilmesi, kaynak torcu ile kaynak arasındaki mesafeyi ayarlayabilmesi veya proses parametrelerini uygun şekilde
3) Koruma gazı izleme alarmı. Soğutma suyu veya koruyucu gaz beslemesi arızalıysa, soğutma suyu veya koruyucu gaz boru hattını kontrol edin.
Sonuç: Kaynak robotu çeşitli alanlara iş verimliliğini hızlandırmak için olsa da, ancak kaynak robotunun iyi kullanımı yoksa can güvenliği de çok kolaydır, bu nedenle tedavi için kaynak robotunun ortak hatalarının nerede olduğunu bilmeliyiz. hastalık, güvenlik önlemleri önlemek.
Gönderim zamanı: Ağu-12-2021
